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塑料托盘生产工艺  及主要成分

添加时间: 2018-12-28 浏览:109

塑料托盘生产工艺  及主要成分

    很多客户买托盘的 时候都会问小连,你们托盘是怎么做的,主要成分是什么,关于这些问题,因为小连只是一个销售员,对于生产过程真的不了解,但是又有很多客户问,小连没办下车间学习了一个星期,总算明白了塑料托盘从一堆颗粒到成型托 盘的全过程,下面小连以文字的形式简单的介绍一下。
塑料托盘(以下图 九脚托盘为例 )是采用HDPE为主要原料成型加 工的浅蓝塑料托盘长 * 宽* 高为 1200*1000mm*140mm重 6.9kg。


四向进叉九脚托盘
(1)原材料塑料托盘大 多采用HDPE为主要原料成型加 工。但在实际加工中,为节约成本,可根据废料的不同特性、不同比例混合,达到托盘的性能要求。
下面是一种废塑料 混合料的比例组成,供专业人员参考。 
HDPE ( I级间料)不少于 85%,PET或PVC +大于10%,PS或ABS不大于10%,PA不大于5%,无槊性塑料不大于 5%。 
滿要注意的是废塑料 流动指数必须达到注射成型要求。
下图塑料托盘注塑 注塑工艺参数所示的四向进叉九脚蓝色托盘所用的原料为纯HDPE 添加颜料组成,其 配方如下。
HDPE共聚物              100kg       孔雀鈦       0.2kg
轻质碳酸钙(偶联 处理〉  25kg          钛白粉      0.02kg
酞菁蓝                0.2kg
(2)成型设备    除了相关的辅助成 沏设备外,主要有SL-350型注射成型机,注 射10kg。另外,就是模具 ,这类模具因为体积大,一般都是一模一出。
(3)成型工艺
①成型工艺参数     注射成型工艺参数 见下表所示


②常见缺陷与处理 方法
a.托盘变形   由于托盘较大,往 往会由于冷却不均匀、局部熔体取向不一致而发生后收缩变形。可以通过增加冷却时间、调节注射压力和速率来改善。对于一般的注塑工艺员,在调节注射压力和速率时,往往只设其中一两级或全部默认,这对于保证注射制品  的质量不利。
   b.浇不满或表面不平 滑    这主要是由于注射 压力不高或前级 注射速率过低造成 的。当然,熔料塑化和注射的位置调节首先要保证正确。由于注射位置不正确产生缺陷主要在试模阶段。
(4)注意事项   合模力应尽贵降低 ,以提高模具使用寿命,并尽可能使塑化能力与成型周期协调,提高生产率。
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